Systèmes de traitement des eaux usées Industrielles : défis, systèmes et approche pratique

Le traitement des eaux usées industrielles est un véritable « labyrinthe technologique » : il ne suffit pas de se conformer à des réglementations de plus en plus strictes, mais il est également nécessaire de rationaliser les processus, de réduire les coûts et, lorsque c’est possible, de transformer l’eau en une ressource secondaire.

Partons cependant d’un point essentiel : ce qui suit est le fruit de notre expérience, des essais sur le terrain et des études de cas réels pour lesquels nous avons accompagné nos clients. Il ne s’agit pas d’une bible, mais d’un manuel pratique pour s’orienter parmi les systèmes, les avantages et les compromis.

Avec ce guide, conçu pour les responsables d’installations, les ingénieurs et les consultants en environnement, nous cherchons à offrir…

1. Optimisation et économies. Stratégies pour réduire l’OPEX et le CAPEX : de la récupération de l’eau (recyclage, au lieu de la rejeter) aux systèmes modulaires « plug-and-play » que nous avons expérimentés.
2. Systèmes « sur mesure ». Parce que, contrairement aux eaux usées domestiques, les eaux usées industrielles varient d’une entreprise à l’autre (et même d’une ligne de production à l’autre). Vous trouverez ici notre approche : installation d’un pilote sur site et analyse de données réelles, pour définir la technologie la plus efficace.
3. Clarté réglementaire et opérationnelle. Un résumé des lois et normes les plus pertinentes (au niveau national et européen), accompagné des conseils que nous avons acquis sur le terrain pour éviter les sanctions et les imprévus.

1. Pourquoi le traitement des eaux usées industrielles est-il essentiel ?

Avant de nous plonger dans les technologies, un rappel : ces points découlent de nos études de cas et de nos essais pilotes, et non de dogmes universels. Cela dit, voici pourquoi nous ne pouvons pas nous en passer :

1. Conformité réglementaire. Les lois nationales et européennes imposent des limites strictes pour le rejet dans les égouts, les rivières et le sol. En cas de non-conformité, vous risquez de lourdes amendes et de nuire à l’image de l’entreprise.
2. Protection de l’environnement. Tout effluent non traité peut potentiellement causer des dommages aux rivières et aux lacs : il altère l’équilibre biologique et pollue des ressources vitales.
3. Efficacité opérationnelle et économies. Un bon traitement réduit les coûts d’élimination et permet souvent la réutilisation de l’eau (pour le refroidissement, le lavage interne…), avec des économies concrètes.
4. Responsabilité sociale des entreprises (RSE). Une approche écologique de l’eau améliore la réputation auprès des clients, des investisseurs et des parties prenantes.
5. Prévention des pannes. Les huiles, les graisses et les solides en suspension peuvent obstruer les canalisations ou endommager les pompes. Les traiter correctement signifie éviter les arrêts d’installations et les réparations coûteuses.

2. Défis courants dans le traitement industriel

Chaque effluent industriel a une composition différente et nécessite par conséquent un « mélange » de traitements spécifiques. Les difficultés les plus fréquentes sont :

• Polluants hétérogènes : des solides grossiers aux molécules, métaux, solvants, colorants… une grande variété de nutriments.
• Débits et concentrations variables : les cycles de production, la saisonnalité (par ex. l’industrie alimentaire) ou les événements extraordinaires peuvent faire fluctuer les charges et les débits.
• Substances toxiques ou inhibitrices : certains composés représentent également un danger pour les bactéries impliquées dans les traitements biologiques, nécessitant des pré-traitements ciblés.
• Espace limité de l’installation : souvent, les installations doivent être installées dans des espaces restreints en mètres carrés. Les systèmes compacts et modulaires deviennent alors essentiels.
• Équilibre CAPEX-OPEX : l’investissement doit garantir des performances de purification et une durabilité économique.
• Réglementations en constante évolution : les limites de rejet peuvent devenir plus strictes en quelques années. Prévoir des mises à niveau « intégrées » est une nécessité.

3. Paramètres fondamentaux et polluants clés

L’analyse de l’effluent n’est que la première étape. Vous trouverez ci-dessous les principaux paramètres avec un aperçu rapide des systèmes technologiques possibles, basés sur nos études de cas (mais non déterminables en termes absolus).

• Matières en Suspension Totales (MES ou TSS). Elles représentent les particules en suspension (organiques et inorganiques). Si leur quantité est trop élevée, elles obstruent et réduisent l’efficacité. Cas d’utilisation MITA : décanteurs à packs lamellaires pour les charges importantes, filtres à toile ou à sable pour la finition.
• DBO et DCO. La DBO mesure l’oxygène consommé par les micro-organismes en 5 jours à 20°C ; la DCO mesure ce qui est nécessaire pour oxyder chimiquement les substances polluantes présentes dans un échantillon d’eau (organiques et inorganiques). Un rapport DBO/DCO élevé indique une bonne biodégradabilité. Cas d’utilisation MITA : biodisques et systèmes Biocombi pour les matières biodégradables.
• Azote (N) et Phosphore (P). Une trop grande quantité d’azote (NH₄⁺, NO₂⁻, NO₃⁻) et de phosphore (orthophosphates) favorise l’eutrophisation. Cas d’utilisation MITA : biodisques configurés pour la nitrification et les étapes anoxiques pour la dénitrification ; déphosphatation chimique avec des sels de fer/aluminium suivie d’une sédimentation ou d’une filtration.
• Huiles et graisses. Courantes dans les industries alimentaire, mécanique et pétrochimique. Elles peuvent être flottantes, émulsifiées ou dissoutes. Cas d’utilisation MITA : déshuileurs à packs lamellaires ou flottateurs à air dissous (FAD) en pré-traitement.
• pH. Les valeurs extrêmes (acides ou basiques) peuvent être corrosives et inhibitrices biologiques. Une neutralisation est nécessaire avant les traitements principaux.
• Métaux lourds. Le chrome, le nickel, le plomb, le cadmium, le mercure… sont éliminés par précipitation (variation du pH), adsorption ou échange d’ions.
• Contaminants spécifiques. Les solvants, pesticides, phénols, colorants, tensioactifs… nécessitent un mélange de technologies (physiques, chimiques et biologiques) calibrées suite à un essai pilote.

À retenir : chaque installation, et le mélange de son effluent, reste un cas à part et mérite une analyse dédiée.

4. Aperçu des technologies de traitement : l'exemple des stations d'épuration municipales

Le processus de traitement des eaux usées civiles se déroule en phases consécutives, chacune ayant une tâche précise au sein de la station d’épuration municipale. Dans le cas du traitement des eaux usées industrielles, comme nous l’avons vu, le discours est différent : chaque installation répond à un type d’effluent différent et utilise un mélange différent de technologies.

Il est cependant utile de prendre le cas de la station d’épuration municipale comme exemple pour voir quelles seraient idéalement les étapes typiques du traitement des eaux usées (pour ensuite revenir à l’application industrielle).

1. Pré-traitements. Ils éliminent ce qui est « gros » ou nocif avant de passer aux phases suivantes :
   • Dégrillage : enlève les solides en suspension et flottants des eaux usées avant leur entrée dans une station d’épuration. Son objectif principal est de « protéger » les équipements ultérieurs.
   • Dessablage et dégraissage : sépare le sable, le gravier et les huiles flottantes.
2. Traitements primaires. Ils traitent les solides en suspension et une partie de la matière organique :
   • Sédimentation : les solides lourds « tombent » par gravité. Technologies MITA WT dans ce domaine : décanteurs à packs lamellaires.
   • Flottation : un processus qui produit des microbulles d’air, qui adhèrent aux huiles, graisses et particules légères, les faisant remonter à la surface. Technologies MITA WT dans ce domaine : flottateurs à air dissous.
3. Traitements secondaires (biologiques). Les micro-organismes dégradent la charge organique et, dans des configurations spéciales, des nutriments tels que N et P :
   • Boues activées : bassins aérés, simples mais énergivores.
   • Biomasse fixée : supports fixes ou mobiles ; voici les protagonistes :
     1. Contacteur Biologique Rotatif (Biodisques) : disques rotatifs, faible consommation et boues réduites. Technologies MITA WT dans ce domaine : systèmes Biorulli® pour les traitements biologiques.
     2. MBBR – réacteurs à biofilm à lit mobile : supports biologiques en plastique libres dans le bassin.
     3. MBR : processus biologique + membrane pour un effluent ultra-pur.
4. Traitements tertiaires (finition). Ils affinent l’effluent pour des limites plus strictes ou une réutilisation :
   • Filtration :

1. • • Sable. Technologie MITA WT dans ce domaine : filtres à sable continus (auto-nettoyants).
     • Toile. Technologie MITA WT dans ce domaine : filtres à toile à fibres libres.

1. • Désinfection : UV, chlore, ozone.
2. Traitements avancés.
   • PAO (oxydation avancée),
   • nanofiltration,
   • osmose inverse.

Le choix n’est pas « universel » : il dépend de l’effluent, de l’espace, des réglementations, du CAPEX/OPEX et des objectifs de réutilisation.

5. Applications Spécifiques pour le Secteur Industriel (focus sur les systèmes MITA)

Chaque secteur industriel a ses propres particularités. Vous trouverez ci-dessous quelques exemples basés sur l’expérience de MITA Water Technologies. Cependant, nous rappelons toujours que chaque cas doit être évalué individuellement, de préférence avec un essai pilote.

5.1. Traitement des Eaux Usées pour l’Industrie Alimentaire

Caractéristiques de l’effluent : charge organique élevée (DBO, DCO), présence de solides en suspension, graisses, sucres, protéines. Une forte variabilité saisonnière est souvent constatée (par exemple, caves vinicoles, conserveries).

Exigences : réduction de la substance organique, élimination des solides et des graisses.

Technologies de traitement des eaux usées MITA WT

• Contacteurs Biologiques Rotatifs (Biodisques) : idéaux pour traiter les charges organiques biodégradables. Leur modularité leur permet de s’adapter aux pics de production (par exemple, les vendanges pour les caves vinicoles). Simples à gérer et à faible consommation d’énergie.
• Flottateurs à Air Dissous (FAD) : excellents en pré-traitement pour éliminer les graisses et les solides en suspension, protégeant les étapes suivantes. Souvent cruciaux pour les laiteries, les charcuteries, les industries de la confiserie.
• Installations Compactes Biocombi : système « tout-en-un » pour les petites et moyennes entreprises alimentaires, combinant un traitement biologique (biodisques) et une filtration finale (toile) en un seul système.
• Filtres à Toile : en finition pour garantir le respect des limites de rejet restrictives sur les solides en suspension.

Application : industrie alimentaire

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5.2. Traitement des Eaux Usées pour l’Industrie Textile

Caractéristiques de l’effluent : consommation d’eau élevée, présence de colorants, tensioactifs, huiles, graisses, solides en suspension (fibres), métaux.

Exigences : élimination de la couleur (souvent complexe), réduction de la DCO et des tensioactifs, élimination des solides.

Technologies de traitement des eaux usées MITA WT

• Contacteurs Biologiques Rotatifs (Biodisques) : efficaces pour la réduction des tensioactifs et d’une partie de la charge organique. La faible consommation d’électricité est un atout pour les secteurs à forte consommation d’énergie.
• Flottateurs à Air Dissous (FAD) : utiles pour éliminer les solides en suspension, les huiles, les graisses et une première réduction des tensioactifs, en plus d’une élimination partielle de la couleur si associée à des matières particulaires.
• Filtres en Tissu sur Peluche / Filtres à Sable Continus : pour l’élimination finale des solides en suspension.

Application : Industrie Textile

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5.3. Traitement de l’Eau pour l’Industrie du Plastique

Caractéristiques de l’effluent : présence de microplastiques, de solides fins, de résidus de polymères, parfois de solvants ou d’additifs.

Exigences : élimination précise des solides fins en suspension.

Technologies de traitement des eaux usées MITA WT

• Filtres à Toile (en fibre libre ou microfibre) : efficacité dans l’élimination finale des solides (moins de 10 mg/l en sortie) et un cycle de vie économique, grâce à la filtration par gravité.
• Filtres à Sable Continus : une alternative efficace pour la filtration, surtout si une opération continue et robuste est requise.

Des pré-traitements (par exemple, la sédimentation avec des décanteurs lamellaires) peuvent être nécessaires en cas de charges de solides plus élevées.

Application : Industrie du Plastique

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5.4. Traitement de l’Eau pour l’Industrie des Métaux

Caractéristiques de l’effluent : présence de métaux lourds dissous ou en suspension, d’huiles, d’acides/alcalis, de solides. Varie considérablement selon le procédé (fonderies, aciéries, traitements de surface).

Exigences : élimination des métaux, neutralisation du pH, élimination des huiles et des solides.

Technologies de traitement des eaux usées MITA WT

• Décanteurs à Packs Lamellaires : utilisés pour accélérer la sédimentation des hydroxydes métalliques formés après ajustement du pH (précipitation chimique).
• Filtres en Tissu et Filtres à Sable Continus : systèmes de filtration tertiaire avec un fonctionnement différent mais tout aussi efficaces.
• Déshuileurs à Packs Lamellaires : pour l’élimination des huiles provenant des procédés mécaniques ou du refroidissement.

5.5. Traitement de l’Eau pour le Secteur du Pétrole et du Gaz

Caractéristiques de l’effluent : présence d’huiles (libres, émulsifiées, dissoutes), d’hydrocarbures, de phénols, de solides en suspension, de sels. Eau de procédé, eau de lavage, eaux pluviales provenant de zones contaminées.

Exigences : élimination élevée des huiles et des hydrocarbures, réduction de la DCO.

Technologies de traitement des eaux usées MITA WT

• Déshuileurs à packs lamellaires : efficaces pour la séparation primaire des huiles libres et des hydrocarbures.
• Flotteurs à Air Dissous (FAD) : pour une élimination plus poussée des huiles et des graisses, y compris les émulsions (sous réserve d’une rupture préalable de l’émulsion).
• Contacteurs Biologiques Rotatifs (Biodisques) : peuvent être utilisés en aval de la séparation des huiles pour dégrader la fraction biodégradable des hydrocarbures résiduels.

Application : Secteur du Pétrole et du Gaz

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5.6. Traitement de l’Eau pour les Usines Chimiques et Pharmaceutiques

Caractéristiques de l’effluent : variabilité extrême. Présence de solvants, d’IPA (Ingrédients Pharmaceutiques Actifs), de composés organiques complexes, DCO élevée, parfois des substances toxiques ou inhibitrices.

Exigences : dégradation de substances organiques spécifiques, réduction de la DCO, gestion de la variabilité.

Technologies de traitement des eaux usées MITA WT

• Contacteurs Biologiques Rotatifs (Biodisques) : très polyvalents pour traiter les eaux usées contenant des substances organiques biodégradables (solvants, alcools, esters). Leur robustesse leur permet de supporter les variations de charge et de composition typiques des productions multi-produits. Exclus pour les industries produisant des antibiotiques, où les bactéries des biodisques seraient inhibées.
• Filtration Tertiaire (Filtres en Tissu / Filtres à Sable) : pour l’élimination des solides résiduels ou des boues chimiques provenant d’éventuels pré-traitements.

Important : comme dans d’autres domaines, et peut-être plus encore que dans d’autres, l’expérimentation avec un essai pilote est absolument cruciale étant donné la complexité et la spécificité des eaux usées.

Application : Usines Chimiques et Pharmaceutiques

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5.7. Traitement de l’Eau pour les Papeteries

Caractéristiques de l’effluent : forte présence de fibres de cellulose, de charges inorganiques, de liants, de résidus d’encre (provenant de vieux papiers), DCO.

Exigences : récupération des fibres, élimination des solides en suspension, réduction de la DCO.
Technologies de traitement des eaux usées MITA WT

• Flotteurs à Air Dissous (FAD) : historiquement l’une des principales applications. Utilisés à la fois pour la récupération des fibres de papier (machine de traitement) et pour le traitement de l’effluent final (élimination des MES et de la DCO associée).
• Contacteurs Biologiques Rotatifs (Biodisques) : adoptés pour le traitement biologique, en particulier dans les papeteries avec des cycles plus ouverts (concentration de DCO plus faible) ou comme finition en aval d’autres processus. Utiles pour l’adaptabilité aux charges variables (par exemple, provenant de vieux papiers).
• Filtres en Tissu sur Peluche / Filtres à Sable Continus : pour la finition de l’effluent et l’élimination des solides les plus fins.

Application : Usines de Papier

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5.8. Traitement des Eaux Usées pour les Ateliers Mécaniques

Caractéristiques de l’effluent : principalement des huiles émulsifiées et non émulsifiées, des résidus métalliques, des détergents.

Exigences : séparation efficace des huiles.

Technologies de traitement des eaux usées MITA WT

• Déshuileurs à Packs Lamellaires : un système idéal et compact pour l’élimination des huiles non émulsifiées, qui sont très polluantes et peuvent compromettre les traitements ultérieurs ou le rejet. En aval, si nécessaire, des traitements biologiques (par exemple, Biodisques) peuvent être prévus pour la fraction organique résiduelle, ou une filtration.

5.9. Pour tous les secteurs : Filtration Tertiaire et Réutilisation de l’Eau

Indépendamment du secteur, les réglementations sur les rejets deviennent de plus en plus sévères, en particulier pour les solides en suspension. De plus, la rareté croissante de l’eau et les coûts associés poussent à la réutilisation de l’eau traitée.

Dans ces contextes, la filtration tertiaire est souvent indispensable.

Technologies de traitement des eaux usées MITA WT

• Filtres en Tissu sur Peluche (Fibres Libres) : représentent un système de pointe pour la finition finale. Ils atteignent des rendements d’élimination des MES très élevés (souvent < 5 mg/l), comparables ou supérieurs aux filtres à sable traditionnels, mais avec des avantages significatifs :
  • Filtration continue même pendant le lavage à contre-courant.
  • Pertes de charge minimales (filtration par gravité).
  • Consommation d’énergie réduite.
  • Empreinte au sol extrêmement réduite.
  • Idéal pour la réutilisation de l’eau en agriculture ou pour des usages industriels non potables.
• Filtres à Sable Continus : une alternative robuste et fiable pour la filtration tertiaire, avec l’avantage d’un auto-nettoyage continu.
• Installations Compactes Biocombi : pour les petites installations ou les besoins spécifiques, ce système intègre un traitement biologique avec des biodisques et une filtration finale sur toile, offrant un effluent de haute qualité prêt pour le rejet ou la réutilisation.

Réutilisation des eaux usées industrielles

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6. L'Approche de MITA Water Technologies : Expérience, Innovation et Machines sur Mesure

Comme nous l’avons répété à plusieurs reprises, le traitement des eaux usées industrielles ne permet pas de systèmes standard. L’approche de MITA Water Technologies est basée sur :

1. Écoute et analyse approfondie : comprendre les besoins spécifiques du client, les caractéristiques de l’effluent, les contraintes réglementaires et opérationnelles.
2. Évaluation technique et expérience : mettre à profit des décennies d’expérience dans divers secteurs industriels.
3. Expérimentation avec une unité pilote : si nécessaire, nous installons des unités pilotes sur le site du client. Cela permet de :
   • Vérifier l’efficacité des technologies proposées sur l’effluent réel.
   • Collecter des données précises pour la conception de l’installation définitive.
   • Optimiser les paramètres du processus.
   • Donner au client la certitude dans le choix technologique.
4. Conception et fourniture de systèmes optimisés : développer le système d’installation le plus approprié, en utilisant nos technologies propriétaires (biodisques, filtres à toile, filtres à sable, flottateurs, etc.) et en les intégrant, si nécessaire, avec d’autres.
5. Support après-vente : assistance pour le démarrage, la maintenance et l’optimisation continue de l’installation.

Notre portefeuille technologique est conçu pour offrir efficacité, fiabilité, simplicité de gestion et faibles coûts d’exploitation, des aspects fondamentaux pour toute réalité industrielle.

7. En conclusion : à chaque industrie (et à chaque eau) son système

Le monde du traitement des eaux usées industrielles est en constante évolution : réglementations changeantes, technologies de plus en plus sophistiquées, variabilité des eaux usées… ce guide est né de notre expérience sur le terrain et vous offre une image claire des défis, des paramètres essentiels et des systèmes MITA.

1. Connaissez votre effluent. MES, DBO, DCO, azote, phosphore et contaminants spécifiques : ce sont les « signaux » à interpréter. Seule une analyse détaillée — idéalement avec un système pilote sur site — vous permet de choisir le parcours de traitement optimal.
2. Misez sur les données, pas sur les suppositions. Les essais pilotes réduisent les risques et confirment les résultats : c’est notre feuille de route pour un système efficace et économique.
3. Transformez le défi en avantage. une station d’épuration bien conçue n’est pas seulement une conformité réglementaire, mais aussi des économies d’eau, une réduction des coûts et une amélioration de la RSE.

La prochaine étape ? Parlez aux consultants de MITA Water Technologies. Nous sommes prêts à analyser votre cas, à vous assister dans les essais pilotes et à concevoir une chaîne de traitement « sur mesure » pour votre réalité.

8. FAQ - Foire Aux Questions sur les Systèmes de Traitement des Eaux Usées Industrielles

Vous trouverez ci-dessous une collection de questions fréquemment posées que nous recevons et qui peuvent aider à clarifier d’autres doutes.

• Quelle est la différence entre les eaux usées domestiques et industrielles ? Les eaux usées domestiques (ou civiles) proviennent des habitations et des services, et ont une composition relativement constante et prévisible (principalement de la matière organique, des nutriments, des solides). Les eaux usées industrielles, en revanche, proviennent de processus de production et leur composition varie énormément selon le type d’industrie (par exemple, chimique, alimentaire, textile, métallurgique), et peuvent contenir une large gamme de polluants spécifiques (métaux lourds, solvants, huiles, pH extrêmes, concentrations élevées de DCO, etc.) et avec des charges et des débits très variables. Précisément en raison de cette hétérogénéité, chaque station de traitement des eaux usées industrielles est un cas à part.
• Que doit-on éliminer des eaux usées industrielles ? Cela dépend du type d’industrie et des réglementations en vigueur. Généralement, on élimine : les matières en suspension (MES), la matière organique (mesurée en DBO et DCO), les nutriments (azote et phosphore), les huiles et graisses, les métaux lourds et d’autres polluants spécifiques du processus de production (par exemple, colorants, solvants, phénols). L’objectif est de rendre l’eau apte au rejet dans un plan d’eau, un égout ou à la réutilisation.
• Comment les eaux usées industrielles sont-elles traitées avant d’être rejetées ? Le traitement est un processus à plusieurs étapes qui peut inclure :
  1. Pré-traitements : Dégrillage, dessablage, séparation des huiles.
  2. Traitements Primaires : Sédimentation ou flottation pour éliminer les solides décantables et une partie de la DBO.
  3. Traitements Secondaires (Biologiques) : Réduction de la substance organique biodégradable (DBO) et, parfois, des nutriments. Exemples : boues activées, contacteurs biologiques rotatifs (biodisques MITA).
  4. Traitements Tertiaires (Finition) : Filtration (par exemple, filtres à sable ou à toile MITA), désinfection, élimination avancée des nutriments, pour respecter des limites plus strictes ou pour la réutilisation.
  5. Traitements Avancés : Pour les polluants spécifiques ou réfractaires (par exemple, charbon actif, osmose inverse).
     La séquence exacte est toujours personnalisée.
• Quels sont les principaux types de traitement des eaux usées industrielles ? Ils peuvent être classés en :

• • Physique : Sédimentation, flottation, filtration (sable, toile), dégrillage.
  • Chimique : Précipitation (par exemple, pour les métaux ou le phosphore), neutralisation (correction du pH), oxydation/réduction chimique, coagulation/floculation.
  • Biologique : Procédés qui utilisent des micro-organismes pour dégrader la substance organique (par exemple, boues activées, biodisques MITA, MBBR).
    Souvent, des combinaisons de ces méthodes sont utilisées.

• Quel est le traitement primaire des eaux usées industrielles ? Le traitement primaire vise à éliminer les solides en suspension décantables et flottables. Les technologies courantes comprennent les décanteurs (ou décanteurs, tels que les décanteurs à packs lamellaires MITA) et les flottateurs (tels que les flottateurs à air dissous DAF MITA). Cette étape réduit la charge sur les traitements ultérieurs.
• Quelles sont les 3 phases (ou étapes) principales du traitement des eaux usées ? Traditionnellement, on parle de :
  1. Traitement Primaire : Élimination physique des solides grossiers et décantables.
  2. Traitement Secondaire : Élimination biologique de la substance organique dissoute.
  3. Traitement Tertiaire : Finition supplémentaire pour éliminer les solides résiduels, les nutriments, les agents pathogènes ou à des fins de réutilisation.
     Dans les eaux usées industrielles, des pré-traitements spécifiques et parfois des traitements avancés sont souvent ajoutés.
• Que sont les matières en suspension totales (MES ou TSS) ? Ce sont toutes les particules solides, organiques et inorganiques, qui restent en suspension dans l’eau et ne se dissolvent pas. Elles sont mesurées en milligrammes par litre (mg/l) et leur élimination est l’un des principaux objectifs du traitement. Les technologies MITA telles que les filtres à toile et les filtres à sable sont très efficaces pour éliminer les MES.
• Comment la DBO et la DCO sont-elles réduites dans les eaux usées ? La DBO (demande biochimique en oxygène) est principalement réduite par des traitements biologiques (par exemple, biodisques MITA, boues activées) où les micro-organismes consomment la substance organique biodégradable. La DCO (demande chimique en oxygène) comprend à la fois la fraction biodégradable et la fraction non (ou difficilement) biodégradable. La partie biodégradable est réduite par des traitements biologiques ; pour la partie réfractaire, des traitements physico-chimiques (par exemple, oxydation chimique, adsorption) peuvent être nécessaires.
• Pourquoi l’essai pilote est-il important dans le traitement de l’eau industrielle ? Étant donné l’extrême variabilité des eaux usées industrielles, un essai pilote (c’est-à-dire l’utilisation d’une petite installation de test directement sur les eaux usées de l’entreprise) est crucial pour :

• • Vérifier l’efficacité réelle d’une technologie sur ces eaux usées spécifiques.
  • Optimiser les paramètres de conception (dosages chimiques, temps de contact, etc.).
  • Prédire les performances de l’installation à grande échelle.
  • Réduire les risques d’investissement dans des systèmes non optimaux. MITA Water Technologies croit fermement en l’approche basée sur les essais pilotes.

• Quels sont les avantages des contacteurs biologiques rotatifs (biodisques) de MITA ? Les biodisques offrent plusieurs avantages, en particulier pour les eaux usées industrielles :

• • Faible consommation d’énergie.
  • Simplicité de gestion et de maintenance.
  • Haute résistance aux variations de charge organique et hydraulique.
  • Production contenue de boues en excès.
  • Modularité et empreinte au sol réduite.
  • Adaptés au traitement des eaux usées avec des substances biodégradables dans divers secteurs (alimentaire, chimique, pharmaceutique – avec les exceptions dues).

• Quand les filtres à toile MITA sont-ils utilisés ? Les filtres à toile à fibres libres MITA sont idéaux pour la filtration tertiaire (finition finale) pour :

• • Éliminer les solides en suspension résiduels avec une très haute efficacité (jusqu’à < 5 mg/l de MES).
  • Respecter des limites de rejet très strictes.
  • Produire une eau de haute qualité adaptée à la réutilisation (par exemple, irrigation, usages industriels).
  • Remplacer ou compléter les filtres à sable traditionnels, offrant des avantages en termes d’empreinte au sol, de pertes de charge et de gestion du lavage à contre-courant.
    Ils sont également utilisés pour l’élimination des microplastiques ou dans le cadre des installations compactes MITA Biocombi.

• Que sont les installations compactes MITA Biocombi ? Ce sont des systèmes « package » qui intègrent dans un seul système compact le traitement biologique avec des biodisques et la filtration finale sur toile. Ils sont idéaux pour les petites et moyennes installations industrielles (par exemple, l’industrie alimentaire, les caves vinicoles, les petites communautés) qui nécessitent un traitement complet et efficace dans des espaces limités et avec une gestion simplifiée.
• Comment les huiles et les graisses sont-elles éliminées des eaux usées industrielles ? L’élimination dépend de la forme sous laquelle elles se présentent :

• • Huiles libres et flottantes : Séparateurs par gravité (par exemple, séparateurs à packs lamellaires API/CPI MITA).
  • Huiles et graisses finement dispersées ou émulsifiées : Flottateurs à Air Dissous (FAD) MITA, souvent précédés d’une coagulation/floculation pour rompre les émulsions.
    Pour les émulsions très stables ou les huiles dissoutes, des technologies plus avancées peuvent être nécessaires.

• MITA Water Technologies offre-t-elle toutes les technologies pour le traitement des eaux usées industrielles ? MITA Water Technologies offre un large portefeuille de technologies consolidées et efficaces, telles que les contacteurs biologiques rotatifs (biodisques), les filtres à toile, les filtres à sable continus, les flottateurs à air dissous (FAD), les décanteurs à packs lamellaires, les séparateurs d’huile et les installations compactes Biocombi. Cependant, le domaine du traitement des eaux usées industrielles est vaste. Notre philosophie est de proposer les systèmes les plus adaptés en fonction de notre expérience et de notre gamme de produits, en soulignant toujours que chaque effluent est unique et nécessite une analyse spécifique, souvent avec un essai pilote, pour définir la meilleure chaîne de traitement, qui pourrait également inclure des technologies complémentaires.
• Qu’est-ce que l’eau de première pluie et comment est-elle traitée ? L’eau de première pluie est celle qui, lors d’un événement météorologique, lave les surfaces imperméables (cours, toits), entraînant avec elle les polluants accumulés (huiles, poussières, débris). Dans les zones industrielles, elle peut contenir des substances spécifiques liées à l’activité. Le traitement comprend généralement :

• • Séparation des solides en suspension.
  • Séparation des huiles (par exemple, avec les séparateurs d’huile lamellaires MITA) s’il y a un risque de contamination par des hydrocarbures.
  • Sédimentation/filtration pour les solides fins.
  • Tous traitements spécifiques en fonction du type de polluant.
    Il existe des réglementations qui régissent la gestion et l’élimination des eaux de première pluie.