El flujo de agua y fango proveniente de las fases de tratamiento anteriores (tanto biológicas como químico-físicas) es introducido en la zona intermedia de la cuba, justo debajo del paquete laminar. Por medio de un difusor se efectúa una distribución uniforme de las aguas residuales en el paquete laminar. La velocidad de subida dentro de los canales del paquete es constante; en consecuencia, los flóculos de fango, que tienen una densidad mayor que el agua, tienden por gravedad a sedimentar sobre la pared del fondo de cada canal. Desde aquí, debido a la inclinación de la pared y a la velocidad del agua, que es casi nula cerca del contorno mojado, los fangos deslizan por la tolva de recolección y desde allí son extraídos a intervalos de frecuencia variable dependiendo de la cantidad. Al mismo tiempo el agua clarificada alcanza la superficie libre en la parte alta del decantador y arrastra a una canaleta de recolección, desde la cual es llevada a los tratamientos siguientes o a la descarga final.

Paquetes laminares con bastidor para la sedimentacion de los barros.

Están formados sólo por un paquete laminar de canales paralelos de poliestireno rígido estabilizado contra los rayos UV, dentro de un bastidor de contención de AISI 304; como norma se utilizan para potenciar los sedimentadores ya existentes o para su colocación en cubas de hormigón construidas especialmente para alojar los paquetes laminares.

• SERIE F – L (superficie equivalente 11,30 m²/m³)
• SERIE F – I (superficie equivalente 14,90 m²/m³)
• SERIE F – S (superficie equivalente 20,00 m²/m³)

Características

• Alturas disponibles: 0,50 m a 1,50 m
• Largos disponibles: 0,60 m a 2,43 m
• Longitudes disponibles: 1,00 m a 3,00 m

Decantadores monobloque de paquetes laminares para la sedimentación de lodos.

Se componen de: cuba de contencón fabricada, a elección, de acero al carbono tratado y pintado o bien de acero inoxidable AISI 304; paquete laminar de canales paralelos de poliestireno rígido estabilizado contra los rayos UV; canal de desagüe superficial de AISI 304; distribuidor intermedio del flujo de alimentación.

A pedido se encuentran disponibles materiales y fabricaciones especiales.

• SERIE FM – L (superficie equivalente 11,30 m²/m³)

Aplicaciones típicas: decantación secundaria de barros biológicos, instalaciones de potabilización, potenciación de decantadores existentes, tratamiento de agua de lluvia.

• SERIE FM – I (superficie equivalente 14,90 m²/m³)

Aplicaciones típicas: decantación secundaria de barros biológicos, instalaciones de potabilización, potenciación de decantadores existentes, tratamiento de agua de lluvia.

• SERIE FM – S (superficie equivalente 20,00 m²/m³)

Aplicaciones típicas: decantación de fangos químicos – físicos, clarificación con floculación, clarificación en tratamientos terciarios, precipitación de hidratos metálicos, potenciación de decantadores ya existentes.

Ventajas del sistema

• Elevada eficiencia de separación sólido – líquido
• Elevada eficiencia de remoción de los aceites
• Simplicada de instalación y gestión
• Ejecución compacta
• Bajos costos de inversión y gestión
• Modularidad
• Posibilidad de alimentación por gravedad
• Mantenimiento mínimo

Campos de aplicación – flowpack

• Potenciación de decantadores biológicos existentes: cada vez más frecuentes son los casos de equipos de depuración biológica que con el tiempo deben ser potenciados. La decantación es la fase que sufre en mayor medida esta necesidad y que es la que requiere los tamaños mayores. Los paquetes laminares con bastidor de contención flowpack han sido estudiados para satisfacer estas exigencias. Permiten una instalación rápida dentro de las cubas de decantación ya existentes, aumentado la superficie útil sin alterar la estructura del sedimentador. La misma tipología de paquetes laminares ha sido empleada en las cubas de hormigón nuevas. Gracias a su especial estructura, la aplicación premite obtener grandes superficies de sedimentacion con un tamaño pequeño.
• Decantación de lodos químicos-físicos: las aguas de proceso de las empresas se caracterizan por las características que pueden presentar según el tipo de producción y el uso que se hará del agua dentro del ciclo productivo. La depuración de estas aguas se produce mediante la dosificación de productos químicos, que varían en función de las sustancias a extraer. Los lodos producidos por el tratamiento químico son removidos con facilidad por decantación con los decantadores de paquetes laminares flowpack. En la versión monobloque permiten: facilidad de transporte y de instalación; tamaño muy reducido; gran superficie de decantación ( ˜ 20 m²/m³); modularidad; reducidos consumos energéticos. Los diferentes materiales de fabricación permiten una adaptación óptima a las características de las aguas residuales. La simplicidad de funcionamiento y la escasez de mantenimiento requerido han simplificado las operaciones de gestión del equipo ofreciendo notables ventajas económicas para la empresa.
• Decantación de lodos biológicos: en los pequeños equipos de depuración biológica, el decantador laminar monobloque flowpack se ha instalado en lugar de los tradicionales sistemas de decantación. La versión monobloque no requiere obras civiles y permite una instalación rápida y una rápida puesta en marcha. El paquete laminar ha sido especialmente estudiado en función del tipo de lodo afin de prevenir posibles riesgos de atascamiento. Otras ventajas que favorecen la elección de los decantadores flowpack: modularidad del sistema; tamaño reducido; facilidad de gestión y de uso.
• Precipitación de hidratos metálicos: uno de los más difundidos procesos de tratamiento de las aguas residuales industriales tiene como objetivo la remoción de los metales. La separación de los metales se produce por precipitación: aumentando adecuadamente el pH de las aguas residuales se consigue la formación de hidratos metálicos que se separan de las aguas por precipitación. Los decantadores de paquetes laminares flowpack han sido empleados para acelerar el fenómeno de separación de los hidratos metálicos como alternativa a los sistemas de decantación tradicionales, teniendo la ventaja de garantizar tamaños reducidos y rapidez de instalación.

El flujo de agua y aceite es introducido en la cuba y distribuido de forma homogénea en toda la sección. Debajo de la zona de entrada se encuentra una tolva para la recolección de posibles sedimentos o fangos presentes en las aguas. Las aguas residuales atraviesan el paquete laminar con movimiento gravitacional (desde arriba hacia abajo) con velocidad y caudal uniforme dentro de cada canal. Durante el movimiento de descenso cada partícula de aceite, con una densidad inferior a la del agua, tiende por gravedad a subir a la superficie. En este punto la partícula se puede considerar separada del fluido de transporte y comienza a subir hacia arriba gracias a la inclinación de los canales y a la velocidad del agua, casi nula comparada con el contorno mojado. Al llegar a la superficie, las partículas de aceite se acumulan en la zona central de la cuba, encima del paquete laminar; desde aquí son extraídas con un oil-skimmer. El agua separada del aceite, retomada de abajo del paquete laminar, llega a la superficie libre en el lado opuesto al de la alimentación y de allí es llevada hacia el exterior, a la descarga o a tratamientos posteriores.

Paquetes laminares con bastidor para la separación de aceites.

Están formados sólo por un paquete laminar de canales paralelos de poliestireno rígido estabilizado contra los rayos UV, dentro de un bastidor de contención de AISI 304 y tamponados alteralmente con hojas de polipropileno; como norma se utilizan para su colocación en cubas de hormigón construidas especialmente para alojar los paquetes laminares.

Características

• Alturas disponibles: 0,85 m
• Largos disponibles: 0,60 m a 2,20 m
• Longitudes disponibles: 1,00 a 3,00 m

Separadores aceite agua monobloque de paquetes laminares para separar aceites non emulsionados.

Se componen de: cuba de contención fabricada, a elección, de acero al carbono tratado o pintado o bien de acero inoxidable AISI 304; paquete laminar de canales paralelos de poliéster rígido estabilizado contra los rayos UV. A pedido se encuentran disponibles materiales y fabricaciones especiales.
Aplicaciones típicas: Aguas de primera lluvia, industrias petroquímicas, talleres mecánicos, refinerías y depósitos de hidrocarburos, lavado vehículos, bonificaciones, plataformas ecológicas.

Ventajas del sistema

• Elevada eficiencia de separación sólido – líquido
• Elevada eficiencia de remoción de los aceites
• Simplicada de instalación y gestión
• Ejecución compacta
• Bajos costos de inversión y gestión
• Modularidad
• Posibilidad de alimentación por gravedad
• Mantenimiento mínimo

Campos de aplicación – oilpack

• Industrias petrolíferas: refinerías, depósitos de combustibles y en general industrias petrolíferas encuentran en sus aguas (tanto meteóricas como de lavado) aceites, fenoles e hidrocarburos. Dichas sustancias, si no son removidas, pueden inhibir los tratamientos posteriores. Los separadores de aceite de paquetes laminares oilpack han encontrado aplicación en este sector porque poseen una elevada eficiencia en la remoción de los aceites además de sus características de simplicidad y forma compacta. Utilizados como pre-tratamiento antes de tratamientos biológicos, como por ejemplo el sistema de biorulli^®, han permtido la remoción de la mayor parte de los aceites no emulsionables, aumentando la eficiencia de los estadios siguientes.
• Tratamiento de las aguas meteóricas (primera lluvia): durante el último decenio, con modos y tiempos diferentes, todos los países se han dotado de leyes que imponen el tratamiento de las aguas de primera lluvia. Debido al continuo aumento de la contaminación atmosférica, las aguas del lavado de los techos y de plazas están cargadas de sustancias contaminantes, partículas, aceites, etc…. El separador de aceites de paquetes laminares oilpack se utiliza como pre-tratamiento de estas aguas ya que remueve los restos de aceites. oilpack ha sido elegido por sus especiales características de aplicación: es un aparato que no requiere necesariamente un funcionamiento continuo, por lo tanto puede ser empleado sólo ante eventos meteorológicos. Realizando en la entrada un cuba de acumulación con las adecuadas dimensiones, se reduce al mínimo indispensable el tamaño de oilpack, con el consiguiente ahorro en inversión y en espacio.
• Separación de aceites para talleres mecánicos: este es un sector en el cual se han realizado el mayor número de instalaciones de oilpack. Las aguas residuales de los talleres mecánicos se caracterizan por el elevado contenido de aceites no emulsionables que deben considerarse sustancias contaminantes, para ello es necesario su remoción antes de la descarga hídrica. Además de reducir notablemente la eficiencia de los tratamientos de depuración de las aguas, sobre todo los tratamientos biológicos, porque cubren los microorganismos con una capa que afecta la actividad biológica y la supervivencia en particular. Gracias al separador de aceites de paquetes laminares oilpack los aceites son separados con absoluta facilidad y las aguas adquieren características compatibles con los estadios de tratamientos sucesivos.