Tratamientos mecánicos

Tratamiento mecánico de aguas residuales civiles e industriales

Según la normativa medioambiental de la Unión Europea, los procesos de las plantas civiles de tratamiento de aguas residuales se clasifican en tratamientos primarios, secundarios y terciarios.

En la primera y tercera de estas categorías se encuentran varios tratamientos mecánicos.

• Tratamientos primarios: Tienen como objetivo eliminar los sólidos en suspensión de gran tamaño. Los tratamientos mecánicos primarios más comunes son el desarenado por tamizado y la sedimentación primaria.
• Tratamientos secundarios: Los procesos de biodegradación de la materia orgánica pertenecen a esta categoría: no incluyen, por tanto, tratamientos mecánicos independientes, a excepción de la separación secundaria o las membranas en los reactores MBR, que son, sin embargo, parte inseparable del tratamiento biológico.
• Tratamientos terciarios: Se utilizan para eliminar las sustancias no deseadas que no se han podido separar del agua en las dos primeras etapas. Los tratamientos mecánicos terciarios más comunes son la filtración, la ósmosis inversa y la desinfección.

En el tratamiento de aguas residuales industriales, esta división es menos clara: aquí, cada línea de tratamiento tiene requisitos específicos y a menudo sólo necesita algunos de estos tratamientos. En este ámbito, los tratamientos mecánicos son especialmente populares por su bajo coste de adquisición, eficacia y facilidad de instalación y funcionamiento.

Tratamientos mecánicos ofrecidos por MITA Water Technologies

Estas son las eficientes tecnologías que ofrece MITA Water Technologies con bajos costes de ciclo de vida para el tratamiento mecánico de aguas residuales.

• Decantadores y separadores de aceite con paquetes lamelares. Para la separación de sólidos en suspensión y aceites: tienen una estructura interna con canales inclinados y paralelos para aumentar la superficie disponible para el tratamiento.
• Unidades de flotación por aire disuelto. Sistema muy eficaz resultante de la combinación de un sistema hidrodinámico uniforme y la formación de microburbujas de aire.
• Filtros de arena continuos. Sistema de filtración clásico en el que el agua bruta de alimentación se distribuye uniformemente en la base del lecho de arena mediante un distribuidor en forma de anillo, reforzado por un sistema de lavado continuo de la arena.
• Filtros de tela de fibra libre. La filtración en profundidad, similar a la de los filtros de arena, combinada con la mecánica compacta de los filtros de tela, da como resultado un total de sólidos en suspensión a la salida de hasta 5 mg/l, con alimentación continua y, por tanto, sin interrupción del proceso durante el retrolavado.